河北链轮
您当前的位置 : 首 页 > 新闻信息 > 行业资讯

齿轮加工时的常见问题

2022-09-23 16:09:44

齿轮加工时齿面非常多见的失效方式是齿面疲倦点蚀,即疲倦磨损。齿轮受力后,齿面将发生打仗应力,齿面打仗应力脉动轮回窜改。作业中,轮齿在打仗应力重叠用途下,在齿面(或上层下某一深度)出现细微疲倦裂纹,裂纹接续延长扩大,从齿面脱落下来金属碎屑,组成点状小坑。齿面出现点蚀后,齿廓表面遭到损坏,使振荡和噪声加大,致使不能正常作业。下面来给大家详细介绍下齿轮加工时会出现的问题。

齿轮加工时会出现的问题:

1、齿数不正确

在齿轮的整个圆周上轮齿的总数称为齿数。齿轮齿数的确定原则和要求先初定齿轮模数及传动轴直径,以便满足结构要求。首先,滚刀选用不正确。由于齿轮齿形比较复杂,影响其加工精度的因素也十分复杂多变。除滚齿设备的自身精度、齿坯的安装调整、齿轮材质、热处理等因素外,齿轮滚刀的合理选择也是十分重要的。齿数误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化。

齿轮


其次,工件毛坯尺寸不正确。传统毛坯尺寸基准设计忽略了工艺过程的差异,而统一将零件图中各尺寸基准作为毛坯尺寸基准,导致毛坯在后续加工过程中余量误差加大而浪费材料。第三,附加运动方向不对。在滚齿机加工斜齿轮时,附加运动方向的判定比较困难,再加上铣削方式、工件螺旋方向及滚刀螺旋方向等因素的变化,更增加了判断的难度。

2、齿形不对称

首先,滚刀安装不对中。滚刀的安装好坏影响着滚刀径向、轴向跳动,影响切齿精度。一般安装滚刀前宜先校正刀轴,控制两端径向圆跳动小于0.005mm。台阶与螺母端面对轴线的垂直度应小于0.01mm,垫圈应淬硬磨平。滚刀装到刀轴上需校正两边凸台的径向圆跳动,尽可能使其“同步”,即两端径向圆跳动的高点在同一方向。

其次,滚刀刃磨后,螺旋角或导程误差大。常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时,滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮,其齿数即为滚刀的头数,工件相当于另一个螺旋齿轮,彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合,以固定的速比旋转,由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。

3、齿形误差

齿形误差是指在齿形工作部门内,包容实际齿形廓线的理想齿形(渐开线)廓线间的法向间隔。齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱渐开线齿轮常用的一种刀具。这种滚刀侧后刀面的轴向截形是直线,如果用它代替渐开线滚刀切齿时,则切出的齿轮齿形不是渐开线,因而在理论上造成了一定的齿形误差,称为齿轮滚刀的造形误差。

另外,在实际加工过程中不可能获得完全准确的渐开线齿形,老是存在各种误差,从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数,假如在滚齿加工时基圆产生误差,齿形势必也会有误差。

文章内容来源于网络,如有问题请和我联系删除!


标签

最近浏览:

联系我们Contact us
欢迎您来电咨询

18617733332         0317-2658126

欢迎您发传真咨询

0317-2658618

公司在以下城市设有办事处

沈阳办事处电话:13840309442(徐经理)

天津办事处电话:13752305026(李经理)

关注我们官方微信

更多精彩等着您