渗碳工艺是一个非常陈旧的工艺，在中国，可上溯到2000年以前。起先是用固体渗碳介质渗碳。在20世纪呈现液体和气体渗碳并得到广泛应用。后来又呈现了真空渗碳和离子渗碳。渗碳工艺仍然具有非常重要的实用价值，原因就在于它的合理的规划思想，即让钢材表层承受各类负荷（磨损、疲惫、机械负载及化学腐蚀）较多的地方，通过渗入碳等元素到达高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲惫强度及耐蚀性﹐而不用通过贵重的合金化或其它复杂工艺手法对整个资料进行处理。这不仅能用低廉的碳钢或合金钢来替代某些较贵重的高合金钢，并且可以坚持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。因而，完全符合节能、降耗，可持续开展的方向。

随着现代资料技能、化学技能、操控技能等综合科技水平和人们认知谁的普遍开展和进步，未来齿轮热处理技能将逐步向以下三个方向开展。

1.以催渗为突破口的热处理新工艺、功率成倍进步，能耗、碳排量成倍下降的低碳热处理技能

2.通过应力的合理释放和变形量的提前预留，以到达零变形（畸变）操控的准确热处理技能

3.基于资料微观组织（流线、晶格少无缺点等）操控，成倍进步资料功能，所见零部件体积、质量的现代资料技能。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！