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气孔也是河北铸钢件常见缺陷之一，形成的原因很多，有些气孔容易防止，有些难以解决。铸钢件产生气孔，严重时会导致很多有压力要求的铸件不得不做报废处理，造成生产成本的浪费。想要解决气孔问题，首先要分析气孔形成的原因，才能有更好的办法来预防和解决。
从气孔的生成原因分为：卷入气孔，侵入气孔，反应气孔和析出气孔。
气孔与缩孔的区别是气孔是圆形或带夹头的圆形，内壁光滑。
1，卷入气孔：比较少见，由钢水在浇注时卷入气孔造成的，钢 水从浇道进入型腔时，很容易产生，尤其是对着型(芯)冲 刷时，要求钢水进入型腔时要平稳，很好底注。这种气孔一 般呈IMI形，比较大而孤单，在铸件内部位置不固定，一般在 中上部。
2,，侵入气孔：由型芯、冷铁等外部产生的气体侵入铸件表面所 形成，分布在铸件表层，呈梨形或椭圆形，比较大，俗称皮下气孔，型芯要烘干，冷铁不能受潮，表而不能有锈，氣化皮。
3，反应气孔：钢水与型芯、冷铁表面起反应或钢水内部的反应形成的气孔，前一种分布在铸件表面，呈比较密集的针头形或椭圆形，俗称皮下针孔， 后一种常出现在铸件内部某个位置，整个截面都有，密集，呈针形，常 伴有夹杂物产生，砂型含有水、杂质(如氧化铁含识高)，冷铁表面的 铁锈，不好的涂料都有可能与钢水反应形成气孔。减少钢水中的夹杂物， 特别是氧化物，能有效防止这类气孔。
4，析出气孔：溶解在钢水屮的氢气、氮气在铸件冷却凝固过程屮会析出成为气孔，呈细小的圆形或椭圆形，也有时呈针状，分布在铸件内部整个截 面上，热节处，厚截面处比较严重，熔炼时要注意除气，防止吸气，不用受潮的炉料，用造渣材料拟盖钢水表面等。反复熔炼，钢水中的气孔含量不断增加，因此中频炉熔炼吋要控制返回料的加入。
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