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河北铸钢件冶金制作适应性和可变性强，能够挑选不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求；能够通过不同的热处理工艺在较大的范围内挑选力学功能和使用功能，并有良好的焊接功能和加工功能。铸钢资料的各向同性和铸钢件全体结构性强，因而进步了工程可靠性。再加上减轻分量的规划和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞赛优势铸钢件的分量可在很大的范围内变动。分量小者能够是仅几十克的熔模精密铸件，而大型铸钢件的分量可达数吨、数十吨甚至数百吨。
因为铸钢件的特点，简直一切的工业部门都需要用铸钢件，在船只和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面使用尤为广泛。至于铸钢件在各产业部门的使用，因为各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异。铸钢的熔炼。铸钢须选用电炉熔炼，主要有电弧炉和感应电炉。依据炉衬资料和所用渣系的不同，义可分为酸性熔炉和碱性熔炉。碳钢和低合金钢可选用任何一种熔炉熔炼，但高合金钢只能选用碱性熔炉熔炼。铸造工艺。铸钢的熔点高，流动性差，钢液易氧化和吸气。同时，其体积缩短率为灰铸铁的2～3倍．因而，铸钢的铸造功能较差，简略发生浇缺乏、气孔、缩孔、热裂、黏砂、变形等缺点。为避免上述缺点的发生，须在工艺上采取相应措施。
出产铸钢件用型砂应有高的耐火度和抗黏砂性，以及高的强度、透气性和退让性。原砂通常选用颗粒较大、均匀的硅砂；为避免黏砂，型腔外表多涂以耐火度更高的涂料；出产大件时多选用于砂型或水玻璃砂快于铸型。为了进步铸型强度、退让性，型砂中常加入各种添加剂。在浇注体系和冒口的规划上。因为铸造碳钢倾向逐层凝结，缩短大，因而多采刚次序凝结原则来设置浇注体系和冒口．以避免缩孔、缩松的出现。一般来说，铸钢件都要设置冒口。冷铁也使用较多。此外，应尽量选用形状简略、截面面积较大的底注式浇注体系，使钢液迅速、平稳地充满铸型。
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