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铸钢件的工艺措施和应用

2021-05-18 09:11:18

铸钢件首要应用于强度、塑性和耐性要求更高的机器零件。其产量仅次于铸铁,约占铸件总产量的15%。


铸钢的机械功能比铸铁高,但其铸造功能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、缩短大,其体缩短率为10~14%,线缩短为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺点,有必要采纳比铸铁杂乱的工艺办法:


1、因为钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注体系的结构力求简单、且截面尺度比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、坚持液态的时间长,流动性可得到改进。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。


因而一般小型、薄壁及形状杂乱的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。


2、因为铸钢的缩短大大超过铸铁,为防止铸件呈现缩孔、缩松缺点,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补助等办法,以完成顺序凝结。



铸钢件



此外,为防止向阳铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的退让性和透气性。



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