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河北铸钢件的优点之一是规划的灵活性，规划人员对铸件的形状和尺寸有大的规划挑选自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制作。其成形和形状改变却十分容易，从图样到制品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化规划、应力会集系数以及全体结构性强等特点，都表现铸钢件规划的灵活性和工艺优势：
1)铸钢件冶金制作适应性和可变性强，能够挑选不同的化学成分和安排控制，适应于各种不同工程的要求；能够通过不同的热处理工艺在较大的范围内挑选力学功能和使用功能，并有杰出的焊接功能和加工功能。
2)铸钢材料的各向同性和铸钢件全体结构性强，因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的规划和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞赛优势。
3)铸钢件的重量可在很大的范围内变动。重量小者能够是仅几十克的熔模铸件，而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。
缺陷：(1)安排不均匀。液态金属注入铸模后与模壁首先接触的一层液态金属因温度下降快，因而很快凝结成为较细晶粒。随着与模壁间隔的添加，模壁影响逐渐减弱，晶体沿与模壁相笔直的方向成长成彼此平行的柱状晶体。在铸件的中间部位，散热已无显著的方向性，且可自由地朝各个方向成长直至彼此接触，故构成等轴晶区。由此可见，铸件内的安排是不均匀的，一般说来，晶粒比较粗大。
(2)安排不细密。液态金属的结晶以树枝成长方式进行，树枝间的液态金属终凝结，但树枝间很难由金属液体全部填满，构成铸件普遍存在不细密性。此外，注入模中的液态金属在冷却中及凝结中如体积缩短而未获足够的弥补，也可构成疏松甚至缩孔。铸铁件中的石墨往往以较大尺寸的片状、球状或其他形状出现，也可看成是一种不细密安排。
(3)外表粗糙。外表一般来说比较粗糙，不能与机加工外表相比，形状也较复杂。
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